Карпинский электромашиностроительный завод в настоящее время представляет собой многоотраслевой производственно-хозяйственный, научно-исследовательский и проектный комплекс с замкнутым производственным циклом от проектирования различных видов продукции до их послепродажного обслуживания. Современный производственный комплекс предприятия оснащен высокотехнологичными станками и оборудованием российских и зарубежных производителей. Предприятие выпускает экскаваторное оборудование, оборудование для буровых машин, оборудование для железнодорожного транспорта, высоковольтную аппаратуру.
На момент начала работ на предприятии использовалась система «1С:Управление производственным предприятием». Система использовалась преимущественно для автоматизации бухгалтерского учета. Информация о конструкторском составе изделия в системе не хранилась, а списание затрат на выпуск осуществлялось на основании стоимостной оценки норм расхода материалов. Производственный блок в системе «1С» не работал. Нормирование материалов и трудоемкости также осуществлялось вне «1С».
После принятия стратегического решения о внедрении полноценного производственного учета на базе «1С:Управление производственным предприятием» руководством Карпинского электромашиностроительного завода на первом этапе было запланировано создание централизованного хранилища нормативной информации о продукции (электрические машины постоянного тока) с целью объединения работы конструкторов, технологов, нормировщиков, сотрудников отдела снабжения, производственно-диспетчерского отдела, экономистов и других подразделений предприятия в рамках одного информационного поля.
В рамках проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства на базе «1С:PDM Управление инженерными данными» с помощью специалистов компании «РИЦ-1С» был осуществлен ввод конструкторского состава (спецификаций) и построение полного дерева изделия. Был организован ввод данных о технологическом маршруте (расцеховке) каждой ДСЕ. Отдельно был разработан механизм автоматического выделения межцехового полуфабриката, когда вместо одной спецификации в систему производственного учета передавалось несколько спецификаций (по числу цехов, через которые проходит ДСЕ). Также был реализован механизм нормирования основными и вспомогательными материалами, учет трудоемкости в разрезе технологических операций и разряда работ.
После того, как ввод информации по основной продукции был завершен, специалистами компании «РИЦ-1С» была выполнена бесшовная интеграция систем «1С:PDM Управление инженерными данными» и «1С:Управление производственным предприятием». В результате была получена необходимая база для автоматизации производственного учета (в частности, для возможности оперативно формировать заказы на продукцию на основании актуальной информации).
Использование единого информационного поля привело к необходимости решать задачи нормализации нормативных данных по закупаемой номенклатуре. Существующие до этого проблемы несовпадения наименований у технологов и снабжения решались либо исправлением нормативных данных, либо регистрацией в системе аналогов. В итоге составление плана снабжения выполняется автоматически (на основании производственных заказов).
В результате внедрения системы «1С:PDM Управление инженерными данными» у предприятия появилась полноценная система управления нормативными данными об изделиях, позволяющая оперативно получать необходимую информацию всем заинтересованным подразделениям либо автоматически, либо по запросу в произвольном виде.
На данный момент ведутся работы по автоматизации производственного учета на базе «1С:Управление производственным предприятием».