Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Научно-производственное объединение автоматики имени академика Н.А. Семихатова - одно из крупнейших предприятий России в области разработки и изготовления систем управления и радиоэлектронной аппаратуры для ракетно-космической техники, а также систем управления для автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности. Предприятие обеспечивает полный цикл создания продукции: от разработки идеи до изготовления и сервисного обслуживания изделия.
Цели проекта:
- оценить исполнимость производственных заказов, планов производства;
- оценить фактическую и плановую загрузки мощностей;
- оптимизировать оперативное планирование производства цеха с учётом фактического запуска производственных партий и загрузки оборудования;
- обеспечить оперативное получение отчётности «день в день» о текущем состоянии выполнения производственной партии;
- обеспечить автоматическую выдачу сменно-суточных заданий на производственные участки;
- обеспечить интеграцию системы оперативного управления производством с комплексной информационной системой предприятия.
Решение.
В качестве базы для создания системы оперативного управления производством было выбрано тиражное решение «1С:MES Оперативное управление производством».Проект был разделён на два последовательных этапа: сначала была автоматизирована наиболее актуальная для цеха функция запуска производственных партий и фактического учёта, а на втором этапе — автоматическое построение расписания работы для каждого участка и формирование сменного задания на основании этого расписания. В ходе проекта был реализован функционал планирования графика производства с учётом загрузки рабочих центров. В качестве рабочих центров использовались группы однотипного оборудования, конкретные единицы оборудования, а также позиции штатного расписания (для тех случаев, когда пропускную способность определяла трудоёмкость рабочего, а не время загрузки оборудования). Также успешно реализованы следующие функции: использование групп заменяемости рабочих центров, использование такта загрузки, формирование оптимальной партии для минимизации времени переналадки.
Помимо настройки и адаптации типового решения, были разработаны интеграционные механизмы с корпоративной информационной системой в области нормативных данных (состав изделия, технология изготовления). Также был разработан специализированный редактор для работы с нормативными данными (для ведения на уровне цеха более детальной информации по производимым деталям и сборочным единицам).