Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
ОАО «НПО Автоматики» - одно из старейших предприятий, которое занимается разработкой систем управления для ракетной и космической техники, для автоматизации технологических процессов в различных отраслях отечественной промышленности.
Задача
Существующая система планирования производства на предприятии предусматривает директивные сроки выпуска продукции (в соответствии с контрактами). Нарушение сроков крайне негативно отражается на взаимоотношениях с заказчиками. У руководства предприятия периодически возникает необходимость отвечать на вопросы: достаточно ли производственных мощностей для выполнения заказа в срок? Насколько эффективно используются эти мощности и как можно оптимизировать их использование?
Помимо стратегических вопросов существует потребность получать оперативную информацию о том, каков реальный срок исполнения заказа, который можно гарантировать заказчику; на какой стадии сейчас находится выполнение конкретного заказа и прогнозируется ли отклонение от запланированного срока?
Решение
Для получения ответа на эти и другие вопросы руководством предприятия было принято решение инициировать проект внедрения системы цехового планирования. Пилотный проект предполагает автоматизацию одного из цехов - цеха печатных плат. В качестве программного продукта была выбрана конфигурация «1С:MES Оперативное управление производством». Безусловным преимуществом этой системы является открытость кода и возможность её гибкого конфигурирования под специфические потребности заказчика.
В качестве партнера по внедрению была выбрана компания «РИЦ-1С», которая является лидирующим 1С:Центром компетенции по ERP-решениям фирмы «1С» в Свердловской области.
Проект был разделен на два последовательных этапа – сначала реализовать наиболее актуальную для цеха функцию запуска производственных партий и фактического учета, а на втором этапе внедрить автоматическое построение расписания работы для каждого участка и формирование сменного задания на основании этого расписания.
В рамках первого этапа специалистами компании «РИЦ-1С» был автоматизирован функционал диспетчеров планово-распределительного бюро цеха в части оперативного управления производством. Были разработаны инструменты, которые помогали диспетчеру управлять большим массивом нормативных данных о продукции, запускать в производство партии ДСЕ и отслеживать ход выполнения по операциям. Для этого был реализован упрощенный механизм планирования, основанный на длительности производственного цикла для каждого типа изделия, что позволило автоматически разбивать задания производственно-диспетчерского отдела по дням (задания загружаются из ERP-системы с указанием месяца производства). Для отслеживания хода производства на участках цеха используются компьютеризированные рабочие места, оборудованные сканерами штрихкода, а все партии изделий снабжены маршрутным листом (паспортом), в котором каждая операция имеет свой штрихкод. Таким образом, рабочие фиксируют начало и завершение операций на конкретном рабочем центре.
В рамках второго этапа был реализован функционал планирования графика производства с учетом загрузки рабочих центров. В качестве рабочих центров использовались группы однотипного оборудования, конкретные единицы оборудования, а также позиции штатного расписания (для тех случаев, когда пропускную способность определяла трудоемкость рабочего, а не время загрузки оборудования). Были успешно задействованы такие функции как использование групп заменяемости рабочих центров, использование такта загрузки, формирование оптимальной партии для минимизации времени переналадки. Был также реализован ряд эксклюзивных возможностей. В частности, возможность прописывать сложные формулы расчета времени загрузки для конкретного рабочего центра. Например, сложные формулы использовались для автоматической линии нанесения гальванических покрытий, термопресса и др.
Результат
Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость и прозрачность производственного процесса. У руководства цеха отпала необходимость в проведении ежедневных планерок, так как выполнение плана отслеживается через систему в оперативном режиме. Значительно снизилась трудоемкость по подготовке цеховой отчетности, в частности, по фактическим трудозатратам за период. Благодаря использованию штрих-кодов процесс регистрации выполненных операций исполнителем занимает минимальное время.
В рамках второго этапа был автоматизирован процесс составления расписания. В результате настройки системы была достигнута необходимая точность расчета даты запуска производственной партии, что позволило автоматизировать процесс выдачи сменных заданий. Теперь именно система определяет перечень операций, которые должны быть выполнены сегодня на каждом рабочем центре.
