«Ирбитский химико-фармацевтический завод» является одним из крупных российских производителей готовых лекарственных средств (ГЛС), галеновых препаратов и субстанций. История предприятия начинается с 1942 г., когда в г.Ирбит Свердловской области был эвакуирован подмосковный химфармзавод «Акрихин». На сегодняшний день заводом выпускается 82 наименования препаратов, производится синтез 10 субстанций для собственного изготовления лекарственных средств и на продажу. К отраслевым особенностям предприятия можно отнести специализацию на производстве ГЛС в упаковках (в таблетированной форме для приёма внутрь). Также существенной особенностью и важным конкурентным преимуществом завода является наличие собственного химического синтеза субстанций для производства ГЛС. Ассортимент продукции завода востребован и достаточно хорошо раскупается в аптеках из-за сравнительно низкой цены. На сегодня предприятие осуществляет поставки продукции на более чем 300 оптовых фирм в РФ, странах СНГ.
Программа комплексной автоматизации предприятия была принята руководством компании летом 2010 г. Целью данных мероприятий является перевод работы сотрудников всех подразделений в единую информационную систему, достижение прозрачности бизнес-процессов, увеличение рыночной стоимости бизнеса. Общий план автоматизации состоит из нескольких этапов, первым из которых является автоматизация функций складского учета сырья и материалов, а также процессов управления закупками в отделе материально-технического снабжения.
В период с июля по ноябрь 2010 года этап по автоматизации ОМТС и склада был успешно выполнен. Работы по внедрению информационной системы «1С:Фармпроизводство» выполнялись силами специалистов предприятия, а также проектной команды компании «РИЦ-1С», являющейся 1С:Центром компетенции по производству в г. Екатеринбург.
- Ведение справочника номенклатуры;
- Ведение справочника контрагентов;
- Ведение договоров с поставщиками;
- Формирование заказов поставщикам;
- Учет поступления материалов и сырья от поставщиков;
- Оформление и контроль наличия полученных счетов-фактур;
- Оформление возвратов ТМЦ поставщикам;
- Анализ информации по закупкам;
- Отражение результатов входного контроля качества сырья и материалов;
- Установка лимитов на отпуск сырья в цеховые склады;
- Оформление заявки на передачу материалов в цеха;
- Передача материалов в цеха и контроль превышения лимитов;
- Инвентаризация сырья и материалов;
- Анализ информации по движению и доступности складских запасов;
- Учет платежей поставщикам;
- Управление взаиморасчетами с поставщиками;
- Работа с валютой, условными единицами, расчет курсовых разниц.
В результате реализации данного этапа автоматизации были достигнуты следующие цели:
- Модуль складского учета, разработанный на базе FoxPro, был замещен функциональностью складского учета «1С:Фармпроизводство»;
- Отдел снабжения, ранее использовавший в своей работе Excel, начал работать в единой ERP системе;
- Работа сотрудников склада и ОМТС стала более взаимосвязанной, поскольку менеджеры по снабжению теперь могут в оперативном режиме видеть в системе состояние складских запасов сырья и материалов, а сотрудники склада могут видеть заказы поставщикам (ожидаемые поступления);
- Специалисты по закупкам формируют из заказов поставщикам заявки на расход денежных средств, что является основой для формирования графика платежей в финансовом отделе;
- В целом у сотрудников материальных складов, ОМТС, бухгалтерии и финансового отдела появился инструмент, предоставляющий больше возможностей, в том числе по снижению рутинных операций и оперативному анализу информации.
Одновременно с выполнением работ по автоматизации управления закупками и запасами, начались работы по этапу «Автоматизация управления персоналом и расчета заработной платы», который является вторым этапом в общей стратегии автоматизации компании.