АО «Торговый центр «Пиастрелла»

Проект: «Внедрение программного продукта 1С:WMS для компании Пиастрелла»

Автоматизация складской логистики для устранения ошибок при учете разнородной номенклатуры (керамика, сантехника), ускорения процессов приемки/отгрузки и повышения прозрачности складских остатков в условиях роста товарооборота.

Инструмент. Адресная система управления складом на базе 1С:WMS с интеграцией в существующую учетную систему 1С:КА и оснащением персонала терминалами сбора данных (ТСД) для работы в режиме реального времени.

Особенности проекта. Специфика товара: Настроена адресная ячейка с учетом характеристик, критичных для керамики — тон, калибр, партия, хрупкость.

Гибкая логика. Внедрены волновые стратегии отгрузки и динамическое размещение товаров с учетом габаритов и оборачиваемости.

Масштаб. Проект реализован на складе площадью более 5.000 кв.м. и номенклатурой более 1000 позиций, без остановки операционной деятельности.

Результаты:

• Точность складского учета повышена до 99,9% (минимизирован пересорт).
• Скорость комплектации заказов выросла на 30%, время инвентаризации сократилось в 3 раза.
• Обеспечена сквозная прослеживаемость товара от приемки до отгрузки, исключена зависимость от «человеческого фактора».

Цели и задачи проекта

1. Повышение точности учета: Исключение ошибок пересорта и недостач, которые ведут к финансовым потерям и репутационным рискам. Заказчик стремился минимизировать влияние «человеческого фактора» на всех этапах складской обработки.

2. Оптимизация логистических издержек: Сокращение времени на поиск товара, комплектацию заказов и проведение инвентаризаций за счет оптимизации маршрутов персонала и техники.

3. Обеспечение прослеживаемости: Получение возможности в реальном времени отслеживать движение каждой единицы товара от зоны приемки до отгрузки, включая контроль партий и сроков годности.

Ситуация до старта проекта

До внедрения 1С:WMS складские процессы в АО «Пиастрелла» осуществлялись преимущественно в ручном режиме, что при высокой номенклатуре товаров (керамика, сантехника) приводило к частым ошибкам в подборе тонов, калибров и партий. Отсутствие адресной системы хранения значительно увеличивало время поиска товаров, а зависимость от бумажного документооборота и «человеческого фактора» становилась причиной пересорта и сложностей при инвентаризации. Руководство не имело оперативной и достоверной информации об остатках в реальном времени, что затрудняло планирование закупок и выполнение обязательств перед клиентами. Рост товарооборота обострил эти проблемы: склад превращался в «бутылочное горлышко», сдерживающее развитие бизнеса и повышающее операционные издержки.

Архитектура решения и масштаб проекта

Состав внедренных решений:

• 1С:WMS (Управление складом): Ядро системы, отвечающее за логику адресного хранения, маршрутизацию заданий и оптимизацию складских операций.
• 1С:Комплексная автоматизация: Учетная система верхнего уровня, инициирующая заказы на отгрузку/закупку и получающая актуальные данные об остатках.
• Сервер 1С:Предприятия и СУБД: Выделенная инфраструктура для обеспечения отказоустойчивости и высокой скорости обработки транзакций (PostgreSQL/MS SQL).
• Мобильные рабочие места (ТСД): Терминалы сбора данных с установленным клиентским приложением для работы сотрудников непосредственно в зонах хранения.

Взаимосвязь систем:

Интеграция построена по принципу асинхронного обмена сообщениями. 1С:Комплексная автоматизация передает в 1С:WMS документы-основания (заказы, накладные). 1С:WMS распределяет задания по терминалам сбора данных, контролирует их выполнение и фиксирует фактическое движение товара в базе данных. После завершения операции в WMS, в 1С:КА возвращается подтверждение с обновленными данными (партии, серии, точное количество), обеспечивая синхронизацию остатков в режиме, близком к реальному времени.

Особенности и уникальность проекта

Проект внедрения 1С:WMS в АО «Пиастрелла» обладает рядом отличительных черт, обусловленных спецификой бизнеса заказчика и требованиями к складской логистике.

1. Отраслевая специфика и работа с характеристиками

Ключевая уникальность проекта — глубокая настройка системы под учет товаров со сложной вариативностью. Для керамической плитки и керамогранита критически важен контроль не только артикула, но и тона, калибра и партии. Ошибка в подборе тона делает товар непригодным для укладки, поэтому мы реализовали жесткую валидацию на уровне ТСД: система физически не позволяет отгрузить товар с неверными характеристиками.

В отличие от стандартных внедрений, алгоритмы 1С:WMS были адаптированы под работу с хрупкими грузами. Система учитывает ограничения по штабелированию, правила размещения «тяжелое вниз / легкое наверх» и запрет на совместное хранение несовместимых грузов. Это позволило существенно снизить процент боя и возвратов из-за повреждений при внутренней перемещении.

3. Внедрение без остановки операционной деятельности

Проект реализовывался в условиях непрерывного складского процесса. Мы применили стратегию поэтапного запуска: сначала зонирование и приемка, затем адресное хранение, и только после отладки — волновая отгрузка. Такой подход позволил избежать простоя отгрузок и сохранить сервис для клиентов в период миграции.

4. Интеграция с 1С:Комплексная автоматизация

Настройка обмена с конфигурацией 1С:КА потребовала разработки нестандартных механизмов синхронизации для передачи специфических складских данных (статусы ячеек, детализация перемещений) в управленческий контур. Это обеспечило сквозную прозрачность: от заказа клиента до физической отгрузки со склада.

5. Масштабируемость решения

Архитектура проекта заложена с возможностью тиражирования. При открытии новых распределительных центров или региональных складов типовые настройки 1С:WMS могут быть быстро адаптированы, что снижает стоимость и сроки будущих расширений.

Сочетание отраслевой экспертизы, технической гибкости 1С:WMS и бережного подхода к внедрению сделало этот проект уникальным примером цифровизации складской логистики в сегменте строительных материалов.

Результаты проекта

• Точность складского учета повышена до 99,9% (минимизирован пересорт).
• Скорость комплектации заказов выросла на 30%, время инвентаризации сократилось в 3 раза.
• Обеспечена сквозная прослеживаемость товара от приемки до отгрузки, исключена зависимость от «человеческого фактора».