1С:PDM Управление инженерными данными 3 для 1С:ERP

Эффект внедрения

• Эффективное изменение методологии конструкторско-технологической подготовки производства;
• Автоматизация координации работы служб и отдельных специалистов;
• Уменьшение вероятности выполнения неактуальных работ;
• Снижение риска появления противоречащих друг другу извещений на изменение;
• Быстрое получение сводной информации с учетом всех связанных факторов в различных разрезах;
• Сокращение времени на разработку изделия, ускорение срока его выхода на рынок, повышение качества изделия;
• Повышение эффективности процесса проектирования изделия;
• Конструктор предприятия экономит до 25-30% своего времени: из производственного процесса исключаются такие операции, как поиск, копирование и архивирование данных;
• Сокращение количества изменений изделия – является результатом поддержки методики параллельного проектирования, улучшения взаимодействий между технологами, конструкторами и другими участниками жизненного цикла изделия;
• Улучшение контроля за потоком работ в проекте и как результат – значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия;
• Предоставление возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками – ведет к резкому увеличению доли заимствованных или частично измененных компонентов в изделии (до 80%).

• управление электронной структурой изделия (согласно ГОСТ 2.053-2006);
• управление электронным архивом документов, касающихся конструкторско-технологической подготовки производства, в том числе операций заимствования состава;
• ведение учета подлинников и копий бумажного архива (согласно ГОСТ 2.501-88);
• разграничение прав доступа к технологической и конструкторской информации;
• управление электронными извещениями об изменении.
• обеспечение совместной работы всех пользователей с проектной информацией;
• защита данных;
• специализация пользователей, определяемая правами доступа к информации;
• поиск по различным проектам узлов и деталей;
• поиск документов;
• многовариантное проектирование;
• возможность хранения вариантов, не вошедших в основной проект;
• полуавтоматическая нумерация (обозначение) деталей, узлов, документов;
• возможность просмотра документов, чертежей и трехмерных моделей, выполненных в различных графических форматах;
• контроль уникальности обозначений изделий и документов;
• проверка комплектности выпущенной документации;
• возможность контроля сроков выпуска рабочей документации;
• контроль номенклатуры используемых материалов и сортамента;
• работа со справочником номенклатуры;
• возможность учета поступления рабочей документации в архив;
• возможность формирования спецификации и различных ведомостей;
• формирование различных отчетов по результатам проектирования на любой стадии проекта;
• возможность запуска прямо из системы приложений для редактирования документов;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания в зависимости от технологических маршрутов на изделие различных материальных и трудовых норм;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• учет основных и вспомогательных материалов и оснастки;
• обработка сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании («фантомов»).